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常规技术安全提示

操作员职责


唯有认识到所有必要的安全措施,才能实现机器的安全使用。机器操作员必须牢记并执行安全措施。
操作人员特别需要确保以下几点:
此设备有其特殊的使用领域,只能在指定用途范围内操作。
此设备只能在其完好工作状态下使用,须定期检查设备的安全性能,确保其正常使用。.
设备使用说明书必须完好,清晰易读,并摆放在机器装置附近。
唯有经过审定合格的操作人员才能操作、保养和维修机器。
须定期指导操作人员有关操作安全守则,使用说明书等方面内容,特别是说明书中的安全提示。

安全提示和所用标记

下面将具体列出机器操作中的各类安全提示,指出操作过程中的各类风险。这些风险包括:
对人的危险
对产品和机器的危险
对环境的危险
针对以上三大危险,操作说明书中列出了各项安全警示标记,提醒操作人员。

危险!
此项标记表示对人有危险。
(人会受伤甚至威胁生命)

请注意!
此项标记表示对机器、原料和环境存在风险。

安全提示最重要的目标便是防止人员受伤。
如果安全提示是“危险!”,那么危险除了对人员,同时还包括对机器、原料和环境的危险。
如果安全提示是“请注意!”那么,这些危险不包括对人的危险。
一项安全警示标记只是安全提示的一部分,无法取代全部。所以操作人员务必阅读完整的安全提示文本。

 

提示!
此项标记并非安全警示,只是为人员更好地了解机器处理程序而提供的信息。

标准操作中的基本安全措施

只有受过训练和权威认可的职员才可以操作这个设备,他们熟悉操作说明书,并且能遵循说明!
在开启装备之前,确保只有经授权的职员在机器附近。
在每次生产开始之前,检查一下装备上看的见的损害,确保只有当机器在完好工作条件下,才可以继续进行操作。及时向监督人员汇报设备的损害情况!
在每次生产开始之前,移开机器附近对生产没有必要的材料!
在每次生产开始之前,确保所有安全设施都运转正常!

 

维修与保养中的基本安全措施

在这本操作说明小册子中,仔细阅读每个零件的用法说明!
在保养与修理执行之前,关闭接近机器的通道,以防未经授权的人接近!竖一个标记牌,警惕职员机器在修理与保养中。
在保养与修理之前,确保断开设备的气源与电源!

电动设备的保养

只有经过训练的电气专业人士才可以修理这种机器的电气设备!
定期检查电动设备!
重新接通松散的接线!
及时调换损坏的线路或缆线!
使控制箱保持关闭状态!只有经授权的、有相应钥匙/扳钳的人员才可以接近!
绝不可以因为清洁的目的,用水龙带喷溅控制箱或者其他电动设备的外壳

改换中的禁令

安装在机器上的安全设备绝不可以改换或者不使用。
对于机器的任何改换,只有和拓威斯自动化公司商量后,才可以执行。
使用者自己应该对他独自完成的改换负责任。
只可以使用我公司的原始备件。这一点也适用于磨损部件。对于使用者自行制造或者外来获得的备件在其使用功能上无法得到保障。

 

个人保护设备

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在机器附近的操作者和所有人员必须戴保护眼镜。

危险!有受伤风险!
在自动化的操作中,禁止触碰有标记的小孔。

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危险!有弄伤手的风险!
不要把手放在有此标记的地方。

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在这一点,有压碎手指等手指受伤的危险。

危险!有弄伤手的风险!
不要把手放在有此标记的地方。

危险!运动部件!
半制品搬运器由传送带运送。绝对禁止把手或其他东西伸进去,放在上面或伸进半制品与传送带之间。

激光束会对眼睛有伤害!
直视激光束不要超过0.25秒钟。

你可以在相关保护性措施中找到信息,也可以在描述不同零部件的章节中找到警告标记。

 

运输和装配

安全提示


用适当的装置如绳索或起重滑车来搬运你搬不动的设备。
禁止在悬挂重物的下方走动或者工作。
在高处工作时,使用符合安全规则的攀爬辅助设备和工作台。禁止用机器零部件代替攀爬辅助设备。
安全手段:检查所有的链条绳索是否完好无损。 须使用特殊的辅助设备来预防绳索链索与锋利边缘、拐角处的摩擦,如柔软材料制成的缓冲垫、保护性的拐角,拐角处的横杆等。
吊钩与螺栓要完全拧进去。禁止使用损坏或弯曲的吊钩、螺栓,也禁止尝试修理它们;必须丢弃它们。
禁止悬挂在运送中会溢出来的流体。确保相应地分离开这些流体。
在操作或移动机器前,确保断开任何外界电源。
检查一下被运送的部件与包装单是否一致,是否有损坏以及是否有其他明显不规则的地方。

运输

 

利用起重机或叉式升降机运送机器(承载量:2吨,叉长1500)。用一块防滑橡胶垫在位置叉上,确保机器零件不会滑离原位置。
在运送机器的零件时,也要固定所有的移动零件,并牢牢支撑好操作板。一旦机器到达最终安装地点并适当地安置好时,就要移开保护设备。
经过隐蔽黑暗的角落或拐弯处时要小心。
确保零件上没有松散的部件,因为这些部件在运送中可能会脱落。

装配

理想的安装机器的地方一定要稳固、水平,保证机器放在不会引起麻烦的地方。
建议:水平混凝土地板/承载量:1.5t/m²。

注意!
当从生产地运送机器时,一系列的安全设备在工厂中已经安装在机器上了。

 

技术数据

尺寸和重量

设备宽度

1400

毫米

设备长度

800

毫米

设备高度

2150

毫米

整机的重量
(所有部件)

350

KG

线路 / 功率

电路:       电源

220

频率

50

赫兹

总功率

3.2

千瓦

气路:           气压

0.6-1

兆帕

耗气量

360

升/分钟

噪音标准

噪音水平 wa(re1pw)

< 60

分贝(A)

设备外形


操作说明

  开机前请再次确认接在设备上的电源、气源是否设备的要求。确保人员远离机器的可动部位后才可接通电源和气源。闭合设备的总电源。按电源开关,此时电源指示灯点亮,即闭合设备的总电源。

开机界面及主界面

通电后机器自身扫描,触摸屏显示以下画面:

                             
点击界面上任意一点进入主界面;此界面上有设备的唯一编号,若要查询设备信息,以此为据!
 

 

从开机界面进入主界面显示

主界面共分为8层:

  第一层为报警跑马灯,显示当前报警信息;
  第二层与第三层显示一号到六好分螺丝机是否缺螺丝;
  第四层与第五层显示一号到六好分螺丝机是否卡螺丝;
  第六层左右两侧显示左右急停开关状态,只要有一个按下设备就不工作!中间左侧为工作次数计数,次数最大9999次,中间右侧“RST”按钮为计数清零!
  第七层左侧为报警复位,按一次复位一次;右侧是手动上料,按一次手动上料一次若不在可以上螺丝状态,保留命令到分螺丝完成立即执行,只延时保存一次命令,多次无效!
  第八层为界面切换命令,进入相应界面,右侧为蜂鸣器控制按钮!

调试界面

  点击主界面“调试界面”进入调试界面

  左上角为左右工位的扭矩检测和打螺丝运行结束时间;扭矩检测是指在该时间内螺丝应该被锁紧,超过该时间就被判定为螺丝锁不紧;结束时间是指整个锁螺丝过程的最长时间,无论螺丝是否扭矩是否达到全部结束;一般的扭矩检返回测时间比打好一个螺丝长一点,和螺丝长度,螺丝刀转速,牙距大小有关,结束时间比扭矩检测时间长一点即可!
  右上角为左右工位的运行次数,没运行一次计数一次!
  下半部分分为控制按钮,其中右侧的报警复位和手动上料与主界面同;左手动上、左手动下、右手动上、右手动下只有在调试模式中有效,用于控制左右工位的汽缸的上下位置;运行模式按钮实现系统在运行模式和调试模式之间切换!

扭矩检测界面

  点击主界面“扭矩检测界面”进入扭矩检测界面

 

   
  24个按钮对应24把螺丝刀,当按下该按钮时对应的螺丝刀扭矩就不检测,就是说对螺丝刀的运行不影响,但不论是否锁紧都会显示已经锁紧!

电批测试界面

  点击主界面“电批测试界面”进入电批测试界面

 

  12个按钮对应24把螺丝刀,当按下该按钮时对应的螺丝刀扭矩就不检测运行,以测试电批控制是否正常!

报警界面

  左工位报警界面,当左工位工作时,有螺丝锁附不良,就会跳出该界面,并显示是哪一个,对应的显示那块变红并闪烁!

 

  右工位报警界面,当右左工位工作时,有螺丝锁附不良,就会跳出该界面,并显示是哪一个,对应的显示那块变红并闪烁!

  当主界面上计数溢出时会显示,按主界面RST清零!

 

报警处理及注意事项

急停按下:急停按钮按下,气缸运行停止在按下瞬间;急停按钮恢复正常后,机器复位,主气缸上升。

分螺丝机蜂鸣器报警:分螺丝机储料盒缺少螺丝,给加螺丝机加料;如果报警是供料槽螺丝堆积引起,请清理供料槽上的螺丝,检查清理刷是否合适;报警后请开关电源一次,以清除报警;建议定时或定量加料,加料时请注意不要太多,不要超过振动槽!

螺丝锁附异常报警:人机界面出现锁附不良的螺丝批显示为红色,请检查锁附不良的螺丝,人工修复;按复位键后,人工上料一次,正常运行!

如果有连续某一个孔位锁附不良,而又没有发现螺丝,是分螺丝机或输送管路故障;如果有螺丝锁附不良请检查所用螺丝和螺丝刀及刀头位置!

基本操作步骤

合上设备总电源、按下电源开关接通机器电源。

检查气压表气压是否达到设备运行所需气压。

将所需生产工件放入到空置夹具内,并确保放置到位。

按一次人工上料,上好螺丝,有螺丝省略这一步;

同时按下两个启动按扭。

等待动作周期完成,观察触摸屏是否提示异常。

在螺丝机一侧取出上一次完成的工件上,装上新工件。

同时按下两个启动按扭,重复动作,完成一个循环。

如遇紧急情况可按中间红色急停按钮,机器将立刻停止工作,非紧急情况不要按急停按钮。

的生产完毕下班时将红色停止按钮按下,关电。

故障现象与处理

NO

故障现象

故障原因

检测及排除方法

1

无电源:设备面板上电源指示灯和触摸屏全部不亮

1、电源开关未合上;

合上开关

2、漏电或过流跳闸

检测电源总开关

3、电源开关损坏

换新

4、无电源输入

检查外部供电回路

2

设备不正常工作:按启动按钮后,设备不能正常工作。

上电磁感应
系统的运行状态

1、观察触摸屏看有无提示
2、观察气缸是否上行到位。
3、检查气压是否充足
4、在调试界面看是否在调试状态,将它设置到运行状态

3

不上螺丝

1、出螺丝卡口卡料

进入“气缸控制”界面,按“上”
让气缸上行到位

2、供料机缺料

给触摸屏提示的对应供料机加料

3、送料管道折弯压扁

更换适用的新送料管

4、分料机构卡料

分料机构由于螺丝异常或其它原因卡住,将螺丝取出即可。

以上为常见故障现象以及简易处理,如仍然不能排除故障请致电我公司技术部。

 

保养与维护

维护周期表

新机在使用一个月后,要对整机进行一次全面维护。以后建议按照下面列表进行维护。

 


描述:

1 天

1周

1个月

6个月

1年

螺丝紧固件

 

 

 

检查是否松动紧固处理

 

导料管

 

检查是否完好并清理管内才杂物

 

 

 

机器工作台面

保存工作台清洁,清理掉落的螺母

 

 

 

 

电控箱清洁

 

 

清理电控箱内灰尘、杂物

 

 

散热风扇

 

 

清理灰尘,检查其转动是否顺畅

 

 

电器元件

 

 

检查其有无异音、灼痕、过热、异味等现象发生。若有请及时更换。

 

 

接线端子

 

 

 

检查其是否有松动、灼痕。若有请紧固或更换。

 

传感器

 

检测其是否松动,能否正常检测;清理镜面上的灰尘。