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佛山海达丰塑胶科技有限公司 徐工

一、项目概况

PVC胶水自动化生产工艺分为物料储存加料系统、温控搅拌系统（主要是搅拌罐）、胶水中转系统、自动罐装系统、中央控制系统。各系统由中央控制系统控制，系统的任何动作都可以在中央控制系统的电脑终端显示，中央控制系统发出指令控制整个生产的运作。

物料储存加料系统包括化学溶剂的储存、输送和加料计量控制。化学溶剂采购、运输使用槽罐车，储存采用化工储罐埋地存放；加料使用管道输送，计量使用电子称称量和流量控制仪表双保险，确保配方的准确性。

温控搅拌系统（主要是搅拌罐）包括夹套冷热水控制和搅拌罐。胶水中转系统包括中转罐和胶水输送。自动罐装系统包括自动化罐装生产线、胶水包装和成品储存。中央控制系统包括电柜、电脑终端和软件。整个生产过程基本是在常温、常压下进行。

PVC胶水自动化生产建设需要有资质的专业公司设计，包括厂房、车间、仓库布局以及消防系统、工艺流程、环评等内容。新的生产线建成后需经政府部门验收合格后才能投入生产。

二、工艺方案

1、技术要求

按照年产PVC胶水10000吨设计，化学溶剂埋地存放，自动输送计量加料，胶水罐装自动化，中央控制系统。

2、工艺流程

槽罐车——化工储罐——计量加料——温控搅拌（搅拌罐）——胶水中转罐——罐装机（自动补料）——压盖机压盖——旋盖机旋紧瓶盖——纸箱包装。详见工艺流程图：


工艺流程一

工艺流程二

工艺流程三
3、工艺设计方案原理

A、物料储存加料系统

物料储存加料系统包括化学溶剂的储存、输送和加料计量控制，主要设备有埋地化工储罐、液体电子称、流量控制仪表、计量泵、槽罐车及各种仪表配件。

胶水用化学溶剂使用槽罐车运送，泵入埋地化工储罐中储存。生产时，由中央控制系统控制搅拌罐用料需求，通过管道输送，计量泵先将储罐中化学溶剂泵入液体电子称中称量，然后打开电磁阀将化学溶剂加入搅拌罐中，为了确保配方的准确性可在管路中安装流量控制仪表。

B、温控搅拌系统（主要是搅拌罐）

温控搅拌系统用于常温、常压下胶水生产，主要设备有冷热水控制设施和搅拌罐。温控搅拌系统由中央控制系统控制操作。液体原料通过管道泵送加入搅拌罐中，固体粉料如PVC树脂和过氯乙烯由人工加入罐中。各种原料在搅拌罐中充分搅拌混合，时间约3-5小时，然后，打开电磁阀将混合好的胶水泵入中转罐中。

搅拌罐温度由夹套内的冷热水控制，在搅拌罐开始混合搅拌时，夹套内通入50℃左右的温水，水温由热水供水箱控制。当搅拌罐中各种原料充分搅拌均匀后，开始通入冷却水降温，胶水温度降低至20℃左右时，开始排料。

C、胶水中转系统

胶水中转系统主要设备为中转罐和胶水输送泵。搅拌罐中合格的胶水通过管道泵送（具有防暴功能）到中转罐，再由中转罐泵送（接收自动罐装机信号）进入自动罐装系统。

D、自动罐装系统

自动罐装系统是将胶水分装到胶水罐中，主要设备为自动化罐装生产线，包括自动罐装机、压盖机、旋盖机等。生产时，自动罐装机发出信号启动安装在胶水中转罐上的电磁阀开始给自动罐装机储料容器补充胶水（利用压力差产生的动能驱动胶水流动）。胶水罐通过输送带运行至12头自动罐装机，感应加料加满胶水罐，输送带传动，下一批12只空胶水罐继续加料，装满胶水的罐人工放上盖子并随输送带移动至压盖机压盖，接着移动至旋盖机旋紧盖子，人工检验后装箱包装、进仓。

E、中央控制系统

中央控制系统用于监控并发出指令，保证胶水生产系统稳定、连续、正常运转，主要设备为电柜、电脑终端和软件。

三、生产设备

1、物料储存加料系统主要设备：4个化工储罐，分别为20m3、30m3、40m3、50m3，每个化工储罐配置一个液体电子称和流量控制仪表以及2台计量泵，其中一台备用。另需槽罐车一台。

2、温控搅拌系统（主要是搅拌罐）：5台搅拌罐，5台皆为4 m3，2个水箱，一个供应冷却水、一个供应温度为50℃左右的温水，一套电加热设备控制系统。

3、胶水中转系统：2个中转罐，一个为PVC排水胶水用罐，另一个为PVC给水胶水用罐。

工艺注意要点：胶水中转罐距地面高度需要至少2.5米的高度，利用重力差产生的势能驱动胶水流动，不需额外动力。胶水中转罐电磁阀接收自动罐装机信号自动开和关。胶水自动流入罐装机中实现自动补料。胶水中转罐体积为6立方米。罐内胶水在10-12小时内用完。

4、自动罐装系统和中央控制系统

四、生产操作

生产作业主要分为两大部分，第一部分主要是PVC胶水的生产。第二部分主要是胶水的自动罐装与包装进仓。

1、PVC胶水的生产

使用槽罐车运送化学溶剂，分别在20m3化工储罐加入丙酮、30m3化工储罐加入丁酮、40m3化工储罐加入乙酯、50m3化工储罐加入环己酮。

中央控制系统启动温水供应箱将50℃左右的热水泵入搅拌罐夹套中。

中央控制系统发出信号启动化工储罐计量泵，按电脑设定用量将溶剂环己酮、乙酯、丁酮、丙酮依次分别泵入液体电子计量称中，然后打开电磁阀将溶剂加入搅拌罐中，启动搅拌。固体粉料过氯乙烯和PVC树脂由人工按配方配制好后直接加入搅拌罐中。各种原料在搅拌罐中充分搅拌混合均匀即制成胶水，此后，搅拌罐夹套内温水排出，接着泵入冷却水冷却，当胶水温度降低到常温后即可启动电磁阀排放合格的胶水到中转罐中，时间约3-5小时。

2、自动罐装与包装进仓中转罐中的合格胶水通过自动罐装生产线分装，10-12小时用完。12头自动罐装机发出信号给中转罐进行自动补料。

A、自动罐装机由12个罐装阀组成，微电脑PLC控制，在触摸屏上能够调整罐装容量和罐装参数，装备精确的液位传感确保罐装过程中自动补料功能。光电传感装置监控缺瓶、倒瓶实现自动保护。气动罐装阀在进完瓶子后可立即进行罐装，并可自行调整罐装速度。

自动罐装机技术参数

B、压盖机

压盖机的作用是将人工放置在瓶口上的位置不规则的盖子调节整齐。要能够实现连续作业。

C、旋盖机

该机需要采用气动搓盖方式，采用灵活的模块组合，能够适用多种规格瓶和盖的旋合。扭矩大小可单独调节，能自由调整搓盖的松紧度，进瓶与夹瓶速度可调节。

D、产品包装进仓