一份粉末喷涂设备设计方案：1.设计依据：《户外产品喷塑的研究运用》立项建议书.


2.设计能力：单班满员年产三千台户外断路器（LW8-35、LW8-35-C、LW37-40.5、ZW7-40.5、DW12-35）表面粉末喷涂的需要.

3.设计原则：针对零部件种类多，形状大小悬殊的特点，采用从前处理—喷粉—固化分步间隙工作的方式，（不宜采用连续自动线），工序之间（喷粉—固化）工件采用地轨车输送，投资省，设备利用率高.

4.设备的平面布置见附图.

5.设备配置及主要技术参数：

整套设备由静电喷涂系统、喷涂室、回收系统、电热固化炉、工件中转系统组成一个闭路循环,实现工件的喷涂与固化过程.（前处理沿用原有设备）

5.1静电喷涂系统配置如下:

静电喷涂主机 2台

手动喷机 2支（粉管长度5米）

主机架 2套

流化供粉桶 2个

5.2喷涂室:操作室尺寸（L14000×W1600×H2500）

具有两个喷涂工位,工件由一端进入喷涂室,操作人员进行喷涂作业,完成喷涂从另一端推入烘炉进行洪烤.喷涂室顶部、侧部配置日光灯,保证喷涂室充足照明.

5.3回收系统:有两种方案供选择

A:采用旋风回收器回收:含回收管道,回收风机（含电机）旋风回收塔.其特点是除尘效果好.缺点是系统换色清理困难,颜色不单一时,粉末利用率不高.

B；采用滤芯回收器回收:含回收风机（含电机）、滤芯回收器.原理是:在风机的抽吸作用下,喷涂室内形成负压,避免粉末逸出喷涂室外.喷涂时的粉末经滤芯过滤后,洁净的空气排出,粉末吸附在滤芯上,脉冲阀定时打开贮气包的压缩空气,将滤芯上的粉末吹落,以保证滤芯随时具有足够的通气量,提高粉末利用率.特点是:能与喷漆室组成一体,使结构紧凑,占用空间小,回收效率高,换色清理较旋风回收器容易.缺点是:滤芯使用周期不长,最多半年就需更换一次（换色频繁时使用周期更短）.

5.4电加热固化炉:

A. 以电为能源,安全无污染,故障率低的特点.

B. 采用发热管集中发热,通过热风循环间接加热的方式,以不锈钢带翼发热管为发热原件,配一套热风循环系统,使炉内空气每分钟进行两次内循环,采用上吸下送方式 ,既能获得较高的热功效率,又保证了烘道内整个加热工件区域的温度均匀性.

C. 电控柜对烘炉的加热、热风循环、温度控制等进行集中控制的装置.

D. 温度控制装置由数显温控议自动恒温,可在室温至

200℃范围内任意调节.

E. 主要配置:

炉体:L6×W1.5×H2.5（米） 1台

热风循环系统: 1套

发热元件:90KW 1套

电控柜: 1台

5.5工件中转系统:

含地轨、地轨车、转轨转盘、组成一个闭路循环系统.

仅供参考


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